jueves, 16 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE ELECTRICIDAD


El principal riesgo al que se ven sometidos los electricistas, son los contactos eléctricos, tanto directos como indirectos, pero no es el único riesgo al que se ven sometidos a la hora de realizar sus labores.
Las labores de los electricistas recogen riesgos como los de golpes y cortes por objetos, caídas a distinto nivel, exposición a temperaturas extremas, cortes producidos por bordes metálicos, etc…
En el presente tríptico recogemos los riesgos más importantes en las labores de los electricistas y las medidas preventivas más adecuadas a adoptar.

NORMATIVA

· LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

· RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual

· RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

· RD 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

· RD 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas. dorsolumbares, para los trabajadores.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Golpes y cortes por objetos y herramientas.

- Caídas al mismo nivel.

- Caídas en altura desde escaleras fijas, móviles, andamios, tejados, etc…

- Contactos eléctricos.

- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

- Incendios.

- Explosiones.

- Exposición a temperaturas extremas.

- Sobreesfuerzos.

- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

- Pisadas sobre objetos.

- Cortes producidos por superficies peligrosas tales como bordes metálicos, superficies ásperas, cuchillas, etc…

- Mal estado de los equipos de protección individual.

MEDIDAS PREVENTIVAS

LUGARES DE TRABAJO

- Eliminar suciedades con las que se pueda resbalar y obstáculos con los que se pueda tropezar.

- Asegurar las barandillas y plintos de las escaleras fijas.

- En andamios utilizar elementos de amarre, redes, etc.

- Si los equipos de protección colectiva no son suficientes para impedir la caída de altura, utilizar los equipos de protección individual: cinturones, cuerdas de amarre, amortiguador de caída, etc.

MÉTODOS DE TRABAJO

- Los trabajos se realizarán sin tensión.

- Utilización de accesorios aislantes (pantallas, telas, vainas, cubiertas…) para cubrir los conductores desnudos o los conductores cuyo aislamiento es defectuoso.

- Utilización de dispositivos aislantes.

- Para los trabajos sin tensión, aplicar las siguientes reglas y por este orden:

a) Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión.

b) Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.

c) Reconocimiento de la ausencia de tensión.

d)Poner a tierra y en cortocircuito todas las fuentes de tensión.

e) Delimitar la zona de trabajo con señalización o pantallas aislantes.

CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS

- Interposición de obstáculos, que impidan todo contacto accidental con las partes activas del aparato. Este sistema de seguridad puede conseguirse con los “grados de protección IP”.

- Recubrimiento de las partes activas de los aparatos y conductores, por medio de un aislamiento apropiado capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 miliamperio.

- Proteger las partes en tensión mediante elementos no conductores que aíslen las partes activas: aislamientos, cuadros, envolventes, separaciones, etc.

- Además puede existir una protección activa suplementaria, mediante la utilización de interruptores diferenciales de alta sensibilidad (30 mA) o de muy alta intensidad (10 mA).

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

- Corte automático del circuito de alimentación, en un tiempo tanto mas corto cuanto mas elevada sea la tensión.

Sistemas de clase A:

a) Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.

b)Separaciónd de circuitos.

c) Recubrimiento de las masas con aislamiento de protección.

- Sistemas de clase B: consiste en la puesta a tierra de las masas de los aparatos, asociándose a un dispositivo de corte automático que origine la desconexión del aparato defectuoso.

ARCOS ELÉCTRICOS ACCIDENTALES

- Considerar la posible formación de arcos eléctricos por cortocircuito.

- El arco eléctrico produce radiaciones ultravioletas, infrarrojas y visibles. Esto confirma la necesidad de utilizar gafas inactínicas sin pérdida de visión, con objeto de absorber las radiaciones y proteger los ojos contra las posibles salpicaduras de partículas metálicas.

- Utilización de guantes de cuero como protección de las manos de manera obligada, ya que al producirse un cortocircuito el guante actúa de pantalla absorbiendo parte del calor, dado que la duración del arco no sobrepasa el tiempo de un segundo. El guante aislante actuará de barrera entre el foco de calor y las manos.

- La ropa de trabajo será resistente al calor, de tal manera que la temperatura del arco accidental no la inflame, aumentando las lesiones, desaconsejándose la ropa acrílica y recomendándose la de algodón o fibras artificiales resistentes al fuego.

martes, 14 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE FONTANERÍA


Los trabajos de fontanería engloban las labores de instalación, mantenimiento y reparación de las conducciones de agua y otros fluidos, servicios sanitarios, servicios de calefacción en los edificios, etc…
Dichos trabajadores no solo se encuentran con los riesgos propios de sus labores, como cortes, posturas forzadas, contactos eléctricos, etc… sino que también con los riesgos propios que conviven en una obra de construcción.
En el presente tríptico, recogemos los riesgos más importantes de dicho sector y las medidas preventivas a adoptar para evitar accidentes.

NORMATIVA

· Ley de Prevención de Riesgos Laborales nº 31/1995, de 8 de Noviembre.
· Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de Señalización y Seguridad y Salud en el Trabajo.
· Real Decreto sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, 486/1997 de 14 de Abril.
· Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Caídas en altura desde escaleras fijas, móviles, andamios, tejados, etc…

- Caídas de objetos en manipulación.

- Caídas al mismo nivel.

- Pisadas sobre objetos.

- Cortes producidos por maquinas con partes móviles sin proteger.

- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.

- Explosiones.

- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.

- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.

- Contactos eléctricos.

- Atrapamiento por vuelco de máquinas.

- Sobreesfuerzos.

- Contacto con sustancias peligrosas como amianto y plomo.

- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

-Cortes producidos por superficies peligrosas tales como bordes metálicos, superficies ásperas, cuchillas, etc…

- Mal estado de los equipos de protección individual.

- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo (gases, vapores y partículas en suspensión).

- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

LUGARES DE TRABAJO

· Mantener los suelos secos si es posible.

· Eliminar obstáculos del área de trabajo.

· No tender cable, conducciones, mangueras etc. por la zona de trabajo

· Señalizar los obstáculos existentes y las diferencias de nivel en el suelo.

· Instalar protecciones en los bordes de las superficies elevadas.

· Utilizar calzado adecuado.

· Utilizar calzado de seguridad para andar por los tejados.

· Utilizar protección individual para caídas si fuera necesario.

ORDEN Y LIMPIEZA

· Colocar siempre los desechos y la basura en recipientes adecuados.

· Las manchas en el suelo producidas por derrame de materias primas deben ser limpiadas inmediatamente para evitar caídas.

· Las maquinas, herramientas y utensilios deberán limpiarse al final de la jornada de trabajo.

ILUMINACIÓN

· Disponer de lámparas portátiles adecuadas.

· Si la luz natural es insuficiente, prever iluminación artificial.

MAQUINAS DE CORTE CON PARTES MOVILES NO PROTEGIDAS (SIN RESGUADOS)

· Las maquinas nuevas deben cumplir con la norma de seguridad (marcado CE).

· Cumplir las normas de seguridad indicadas en la hoja de instrucciones de uso del fabricante.

· Las maquinas deben contar con dispositivos de protección tales como cubiertas, resguardos, barreras, dobles mandos.

· Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección existentes.

· Interruptores de seguridad.

GOLPES POR MOVIMIENTOS INCONTROLADOS DE OBJETOS

· Asegurar las cargas que se transportan para que no puedan deslizarse o caer.

· Controlar la capacidad de carga de las zonas de almacenamiento.

· Respetar la altura permitida de los apilamientos.

· Utilizar válvulas de seguridad para limitar la presión en las mangueras.

· Utilizar casco de seguridad en las obras.

· Sujetar de forma segura los materiales y herramientas.

QUEMADURAS

· Uso de ropa y guantes de protección.

· Protección de cara y ojos.

· Uso de calzado de seguridad para evitar quemaduras en el pie con caída de elementos calientes.

PROTECCIÓN DE PARTÍCULAS

· Colocar aspiración localizada en las maquinas de corte.

· Utilizar cubiertas de seguridad.

· Utilizar protección ocular y/o de la cara.

RUIDOS

· Realizar evaluación de ruidos en el puesto de trabajo

· Reducción del tiempo de exposición.

· Utilizar protección auditiva.

MANEJO DE CARGAS

· Utilizar medios de transportes auxiliares y equipos de alzado.

· Repartir la carga entre varias personas.

· Cargar los pesos pegados al cuerpo y en posición erguida.

CONTACTO CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

· Seguir las instrucciones de uso indicadas en la ficha de seguridad.

. Utilizar protección respiratoria, guantes y ropa de trabajo según las instrucciones.

viernes, 10 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS




La industria del metal comprende un proceso en el que se transforma el metal en un proceso minucioso y de forma cronológica de dicho producto desde sus orígenes, hasta su montaje final.

Muy diversos y varios son los riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores de dicho sector, enfrentándose a riesgos de cortes por utilización de maquinaria, contactos térmicos, proyección de fragmentos, incendios por operaciones con soldadura, exposición a polvos de mineral, etc…

En el presente tríptico, recogemos los riesgos principales y las medidas preventivas a adoptar para eliminar las causas de accidente.
 
NORMATIVA
 
- LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
- RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
- RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Caídas al mismo nivel.
- Caídas de objetos en manipulación.
- Proyección de fragmentos o partículas en torno horizontal.
- Inhalación de partículas que se desprenden con procesos de soldadura.
- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.
- Riesgos químicos, de calor, y lesiones en procesos de fundición y afino de metales.
- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.
- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.
- Pisadas sobre productos metálicos.
- Atrapamiento por vuelco de máquinas.
- Contactos térmicos con productos metálicos.
- Sobreesfuerzos en manipulación de productos metálicos.
- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedades causadas por ruidos de maquinas, engranajes, golpes entre materiales, etc…
- Exposición a polvos de mineral durante el proceso de fundición y afino, ruido procedente de las operaciones de machaqueo y trituración.
- Mal estado de los equipos de protección individual
- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo.
- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
TRABAJO EN TORNOS

· Los monos de trabajo deberán ser ceñidos y cerrados por botones o cremalleras.
· Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación.
· Los dispositivos de parada de emergencia estarán diseñados y ubicados de manera que puedan ser accionados fácilmente por el trabajador.
· Los elementos de accionamiento de los mecanismos de control deberán tener una protección que impida todo accionamiento involuntario.
· Todos los elementos móviles de transmisión deberán estar protegidos con una cubierta o defensa adecuada.
· Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance de las virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras.
· Es fundamental disponer de equipos elevadores auxiliares para facilitar el montaje y desmontaje de platos y mandriles pensados.
· Cuando se empleen dispositivos hidráulicos para la fijación de la pieza, tales como platos de garras, mandriles y contrapuntos accionados hidráulicamente, se habrán de tomar medidas para que sea imposible introducir las manos dentro de la zona peligrosa de cierre de los dispositivos. Esto se puede conseguir imitando a 6mm. el recorrido del elemento de apriete.

TRABAJOS CON SOLDADURA

· No realizar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles o donde exista riesgos de explosión.
· Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
· No usar oxigeno para limpiar o soplar piezas o tuberías.
· Si la botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, cerrar el grifo y enfriarla con agua.
· Si se incendia la botella de acetileno se tratara de cerrarlo, y si no es posible, se apagara con un extintor de polvo.

RECTIFICADO Y PULIDO

· Utilizar gafas o anteojos y pantallas fijas a la máquina para evitar lesiones oculares provenientes de polvo, abrasivos, gránulos y fragmentos.
· La medida de protección fundamental es hacer la muela lo más resistente posible.
· Reforzar la muela introduciendo fibra de vidrio en su construcción.
· Manejar las muelas con cuidado en todos los procesos y mantenerlas ordenadamente en un lugar seco y protegido.
· Antes de poner en servicio una muela deberá probarse a su máxima velocidad, observando las debidas precauciones.
· Bajo ninguna circunstancia debe superarse la máxima velocidad de funcionamiento permisible especificada por los fabricantes.

NUEVAS INSTALACIONES

· Confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos.
· El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso para las operaciones de mantenimiento.
· La áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben supervisarse continuamente.
· La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso deben planificarse de manera que se evite la manipulación manual.
· El control de la higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador.
· En la planificación del espacio hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
· Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores.
· Los trabajadores de nuevo ingreso debe ser rigurosamente formados e informados de los riesgos para la salud y de cómo prevenirlos.

jueves, 9 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE CARPINTERÍA




Cuando hablamos de las labores de carpintería, asociamos principalmente el riesgo de cortes por la maquinaria utilizada en dicho sector, pero no es el único riesgo a los que se ven expuestos dichos trabajadores.
Golpes, amputaciones, contactos eléctricos, sobreesfuerzos, proyección de partículas de polvo, etc… son otros de los riesgos más comunes de los carpinteros.
A continuación detallamos los riesgos principales en las labores de carpintería, para después adoptar las medidas preventivas adecuadas para dicho trabajo.

NORMATIVA
 
· LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
· RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
· RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
· RD 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
· RD 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Cortes y amputaciones por los elementos cortantes de máquinas o herramientas.
- Golpes por movimientos incontrolados de elementos de máquinas o materiales.
- Proyección o desprendimiento de virutas o partículas de madera.
- Caídas a distinto nivel.
- Caídas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos o indirectos
- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).
- Contacto con productos que contienen sustancias químicas.
- Incendios.
- Explosiones.
- Sobreesfuerzos.
- Condiciones medioambientales del local de trabajo.
- Iluminación.
- Situaciones de trabajo que producen estrés.

MEDIDAS PREVENTIVAS

EQUIPOS DE TRABAJO. MAQUINARIA

- Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos regulables o retráctiles.
- Utilizar dispositivos de protección que obliguen la acción simultánea de las dos manos.
- Utilizar resguardos distanciadores.
- Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de mando.
- Utilización de las máquinas sólo por personas adiestradas en su manejo e informadas de sus peligros.
- Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y solo en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque fuera posible la realización de otros.
- Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras, plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.
- Utilizar los equipos de protección individual necesarios en cada operación.

LUGARES DE TRABAJO

- Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
- Retirar los objetos innecesarios, envases y herramientas que no se están utilizando.
- Ordenar las herramientas en paneles o cajas. Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
- Mantener las vías de acceso y los pasos perfectamente iluminados.

RIESGO ELÉCTRICO

- Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual para detectar defectos reconocibles.
- Asegurarse de la puesta a tierra de las masas en combinación con interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada.
- Alejamiento y aislamiento de las partes activas de la instalación para evitar contactos directos.
- Llevar a cabo un examen periódico de las instalaciones eléctricas y del material eléctrico por personal especializado.
- No utilizar hasta que las revise un especialista, maquinaria o herramientas eléctricas que han sufrido un golpe fuerte o han sido afectadas por la humedad.
- En caso de avería desconectar la tensión y sacar el enchufe, comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado para trabajos eléctricos. Nunca reparar por su cuenta.
- No trabajar con iluminación inadecuada o escasa.

RUIDO

- Comprar máquinas y equipos de trabajo teniendo en cuenta el nivel de ruido que producen durante su normal funcionamiento.
- Efectuar el mantenimiento adecuado.
- Utilizar revestimientos en paredes y techos que absorban el ruido.
- Aislar las fuentes de ruido.
- Evitar el paso por zonas de alta exposición de ruido.
- Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido.

SUSTANCIAS QUÍMICAS

- Utilizar sustancias que tengan las mismas propiedades pero sean menos peligrosas.
- Tener las fichas de seguridad de los productos.
- Evitar el contacto de sustancias con la piel utilizando mezcladores, homogeneizadores, paletas, etc y guantes adecuados.
- Preparar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

- Disponer solo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o combustibles para el trabajo del día, el resto estará en almacén.
- Almacenar los productos inflamables en locales distintos e independientes de los de trabajo, debidamente aislados y ventilados.
- Prohibir fumar en todo el recinto sujeto al riesgo.

ILUMINACIÓN

- Medir la iluminación en cada puesto antes de trabajar.
- Eliminar las fuentes de luz deslumbrantes.