viernes, 18 de noviembre de 2016

MECÁNICOS


INTRODUCCIÓN

Las labores de los mecánicos se ven teñida de riesgos físicos, mecánicos, ruido, levantamiento de cargas, de labores muy diversas como el montaje o desmontaje de automóviles, labores de soldadura, etc... y en el que los trabajadores deben recibir la protección adecuada para garantizar su seguridad y su salud.

La utilización de herramientas, tanto manuales como eléctricas, conlleva una serie de riesgos como golpes, cortes, proyección de fragmentos, atrapamiento por y entre objetos, etc…

En el presente tríptico detallamos los riesgos inherentes a las labores de los mecánicos junto a las medidas preventivas adecuadas a adoptar para evitar accidentes.

 
NORMATIVA


·            LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

·         RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

·         RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual

·         RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

·              RD 455/2010, de 16 de abril, por el que se modifica el RD 1457/1986, por el que se regulan la actividad industrial y la prestación de servicios en los talleres de reparación de vehículos automóviles, de sus equipos y componentes.
RIESGOS ESPECÍFICOS

 
ü  Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.

ü  Caídas de objetos en manipulación.

ü  Caídas al mismo nivel.

ü  Pisadas sobre objetos.

ü  Golpes y cortes por objetos y herramientas.

ü  Proyección de fragmentos o partículas.

ü  Explosiones.

ü  Contacto con sustancias caústicas o corrosivas.

ü  Atrapamiento por y entre objetos.

ü  Contactos eléctricos.

ü  Atrapamiento por vuelco de máquinas.

ü  Sobreesfuerzos.

ü  Atropellos o golpes con vehículos.

ü  Incendios.

ü  Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

ü  Deslumbramientos y reflejos, producidos por la iluminación o por la pantalla del ordenador.

ü  Fatiga muscular.

ü  Fatiga mental por ritmos de trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

ORDEN Y LIMPIEZA

§ Especificar métodos para el apilamiento seguro de materiales. Emplear medios mecánicos siempre que se pueda.

§ Mantener todas las herramientas y utensilios de corte siempre ordenados. Conviene utilizar el carro portaherramientas para evitar que éstas estén por los pasillos.

§ Disponer de recipientes incombustibles de cierre automático y hermético para depositar en ellos todos los desperdicios industriales de material inflamable.

§ Retirar toda clase de objetos que puedan obstruir el paso.

§ Delimitar los pasillos mediante señalización.

§ Delimitar las zonas destinadas a almacenamiento.

RUIDO

§ Adquirir equipos, máquinas o instalaciones menos ruidosas.

§ Impedir o dificultar la propagación al ruido aislando los equipos o máquinas ruidosas en recintos apropiados.

§ Instalar pantallas absorbentes alrededor de la máquina.

§ Montar la máquina sobre aisladores de vibración para evitar su propagación a través del suelo.

§ Recubrir paredes, techo y suelos con materiales absorbentes.

§ Concentrar en recintos aislados las operaciones o tareas ruidosas.

EXPOSICIÓN A RIESGOS QUÍMICOS

 
§ Almacenar todos los productos tóxicos y peligrosos en uno o varios locales separados del taller. Para pequeñas cantidades se empleará armario de seguridad.

§ No almacenar en las proximidades de los lugares de trabajo más que la cantidad de productos necesarios para un día de trabajo como máximo.

§ Prever dispositivos de protección colectiva (campanas, aspiradores…) y equipos de protección individual.

§ Vigilar que el personal pueda lavarse correctamente con agua y jabón. Prohibir para esta finalidad el empleo de gasolina, acetona o tricloroetileno. Establecer el empleo de guantes o de cremas barrera.

§ Prohibir fumar.

HERRAMIENTAS MANUALES

§ Programar un mantenimiento periódico y revisiones del estado de los mangos y de otras partes de las herramientas.

§ Utilizar las herramientas adecuadas al trabajo que se realiza con ellas.

§ Utilizar cajas u otros sistemas adecuados para su transporte.

§ Cuando no se usan colocarlas en paneles o armarios establecidos.

§ Utilizar carritos o mesas auxiliares para colocarlas mientras se trabaja.

§ Para el trabajo con herramientas de percusión, las cabezas metálicas deberán estar libres de rebabas y no estar astilladas.

§ Para utilizar estas herramientas protegerse ojos y manos.

MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

§ Seguir las normas de conservación y mantenimiento que indica el fabricante.

§ Montar sistemas de aspiración de polvo cuando se trabajen con equipos que lo originen.

§ Montar sistemas de protección de bandas para evitar atrapamientos.

§ Montar sistemas de doble aislamiento para evitar contactos eléctricos.

§ Montar botones de bloqueo de marcha para no tener continuamente presionado el gatillo.

§ Las máquinas en las que sea necesario montarán  segunda empuñadura opcional, para poder sujetarlas con las dos manos.

§ No desenchufar tirando del cable.

§ Fijar firmemente la pieza sobre la que se está trabajando.

§ Elegir lugares adecuados para trabajar con las máquinas, que no obliguen a los operarios a adoptar posturas forzadas.

§ Los suelos estarán libres de obstáculos, sin superficies resbaladizas, que hagan perder la estabilidad del operario y precipitar sus manos hacia los útiles en movimiento.

§ Utilizar ropas ajustadas al cuerpo en particular a la altura de las muñecas y codos.

§ Mantener los útiles limpios y bien conservados.

MANEJO MANUAL


 
INTRODUCCIÓN

El manejo manual de cargas, es una de las labores más frecuentes en la actividad diaria, generando con ello síntomas de cansancio y fatiga, o bien lesiones repentinas en los trabajadores.

Como principal riesgo en dichas labores, nos encontramos con las lesiones musculoesqueléticas, pero no podemos obviar los riesgos de caídas al mismo nivel, choques contra objetos, golpes y cortes, etc…

En el presente tríptico, recogemos los riesgos más importantes a la hora de manejar manualmente las cargas y las medidas preventivas correctas a adoptar.

NORMATIVA

·                   LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

·         RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

·         RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual

·         RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

·                   RD 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

RIESGOS ESPECÍFICOS

 
ü  Caídas al mismo nivel.

ü  Caídas de cargas manipuladas.

ü  Choques contra objetos inmóviles.

ü  Caída de objetos almacenados.

ü  Golpes/Cortes en los dedos y las manos.

ü  Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

ü  Sobreesfuerzos.

ü  Contactos térmicos.

ü  Riesgo de abrasión.

CONSECUENCIAS


Una vez descritos los riesgos más específicos en las labores del manejo manual de cargas, detallamos las consecuencias más comunes que sufren los trabajadores.


ü  Fracturas, esguinces, contusiones, heridas, politraumatismos.

ü  Desgarros musculares.

ü  Daños materiales.

ü  Hipoacusia o sordera profesional, enfermedades osteoarticulares, cataratas por energía radiante, lesiones de menisco.

ü  Hernias discales, hernias abdominales.

ü  Problemas circulatorios.

ü  Cansancio.

ü  Quemaduras.

MEDIDAS PREVENTIVAS


MÉTODO DE TRABAJO

 
§ Utilizar ayudas o medios mecánicos. Carretillas manuales y elevadoras, cintas transportadoras, polipastos, grúas.

§ Reducción del peso de la carga a manipular manualmente, mediante el uso de bultos, sacos, cajas, cuyo peso llenos no excedan de 25 Kg.

§ Modificación del tamaño y forma de la carga, como contornos más regulares. Centro de gravedad, estabilidad y agarre de la carga.

§ Disminución de recorridos, eliminación de fuerzas de empuje o tracción, giro de tronco innecesarios.

§ El manejo de cargas debe realizarse por personas que tengan una constitución fisiológica adecuada para poder realizar el esfuerzo físico requerido.

§ Tener una alimentación adecuada con respecto al consumo de energía realizado.

§ Formación, información y entrenamiento adecuado y suficiente en la manipulación de cargas.

§ Llevar ropa y calzado adecuados.

§ Inspeccionar la carga antes de proceder a su levantamiento. Examinar bordes cortantes, clavos, aristas, centro de gravedad, estado del embalaje y las posibles zonas de sujeción de la carga.

§ Ver la posibilidad de realizar la manipulación entre dos o mas personas, si el levantamiento de la carga supusiera un esfuerzo importante.

§ Seleccionar la trayectoria a seguir si se van a desplazar cargas de un sitio a otro.

PARA LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

·   El espacio de trabajo deberá tener unas dimensiones apropiadas a la tarea a realizar, de manera que permita al trabajador moverse sin problemas y adoptar una postura de trabajo cómoda.

·   Inspección de la carga, uso de todas las ayudas posibles que permitan disminuir los esfuerzos propios del levantamiento de la carga.

·   Examinar los posibles riesgos de la carga: bordes cortantes, clavos, astillas, centro de gravedad, estado del embalaje y las posibles zonas de sujeción de la carga.

·   Si el levantamiento de la carga supone un esfuerzo importante y no se pueden utilizar  medios mecánicos, realizar la manipulación entre dos o más personas.

·   El peso máximo a manipular para hombres ocasionalmente es de 40 Kg, regularmente 25 Kg. Para jóvenes ocasionalmente 20Kg, regularmente 15 Kg. Para mujeres ocasionalmente 25 Kg, regularmente 15 Kg. Para mujeres jóvenes ocasionalmente 12 Kg, regularmente 9 Kg.

·   No hay que olvidar las dosis diarias de manipulación, que suman muchos Kg masa y esto puede ser a la larga más peligroso que el manejar cargas pesadas de forma ocasional.

·   Se recomienda que la anchura de la carga no supere la distancia entre los hombros.

·   Su altura no debe impedir la vista mientras se la transporta.

·   Las cargas con el centro de gravedad descentrado se manipularán con el lado mas pesado cerca del cuerpo.

FORMA CORRECTA DE REALIZAR EL MANEJO MANUAL DE CARGAS

  • Apoya los pies firmemente.
  • Separa los pies a una distancia aproximada de 50 cm uno de otro.
  • Dobla la cadera y las rodillas para coger la carga.
  • Mantén la espalda recta
  • Nunca gires el cuerpo mientras sostienes una carga pesada.
  • No hay cosa que lesione más rápidamente una espalda que una carga excesiva.
  • Mantén la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad de levantamiento.
  • Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de miento ellos.
  • No levantes una carga pesada por  encima de la cintura  en un solo movimiento.
  • Mantén los brazos pegados al cuerpo y lo más tensos posible.
  • Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compañero

miércoles, 6 de julio de 2016

LA SINIESTRALIDAD LABORAL BAJA EN CEUTA Y SIGUE LA TENDENCIA INICIADA EN 2015

En los últimos doce meses los accidentes en el trabajo descienden un 3,3% en la ciudad.

La siniestralidad laboral afianza su tendencia a la baja en Ceuta. Desde el año pasado los accidentes los accidentes en el trabajo han ido bajando hasta cerrar los últimos doce meses con una caída del 3,3%, según los datos del Ministerio de Empleo y Seguridad Social. Además, entre enero y abril de este año esta tendencia se afianza pasando de 272 accidentes en 2015 a 248 este año. En el balance de los últimos doce meses también se refleja este descenso con un total de 627 incidentes registrados, la práctica mayoría de carácter leve.
De estos accidentes laborales, 615, concretamente fueron leves, once fueron graves y uno mortal. Todo ello para un conjunto de población afiliada de 17.702 ceutíes.
Entre enero y abril de este año, los accidentes laborales registrados en total han sido 248. De ellos, el ministerio distingue 207 que se produjeron durante la jornada laboral y 41 ‘in itinere’. Nuevamente la mayoría de estos incidentes registrados en nuestra ciudad son de carácter leve, 203 los primeros y 39 los segundos. Los que tienen carácter grave fueron cuatro durante la jornada laboral y dos ‘in itinere’.
De las bajas laborales registradas en el primer cuatrimestre del año, muchas de ellas se dieron en el sector  de la Administración Pública y Defensa y Seguridad Social (45), seguida del área sanitaria y de servicios sociales (33). En el sector de suministro de agua, saneamiento y gestión de residuos se produjeron 29 bajas y en el gremio del comercio al por mayor y menor y el sector de reparación de los vehículos a motor se registraron 24.

Noticia extraída de "El Faro de Ceuta" 06-07-2016.

jueves, 16 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE ELECTRICIDAD


El principal riesgo al que se ven sometidos los electricistas, son los contactos eléctricos, tanto directos como indirectos, pero no es el único riesgo al que se ven sometidos a la hora de realizar sus labores.
Las labores de los electricistas recogen riesgos como los de golpes y cortes por objetos, caídas a distinto nivel, exposición a temperaturas extremas, cortes producidos por bordes metálicos, etc…
En el presente tríptico recogemos los riesgos más importantes en las labores de los electricistas y las medidas preventivas más adecuadas a adoptar.

NORMATIVA

· LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

· RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual

· RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

· RD 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

· RD 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas. dorsolumbares, para los trabajadores.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Golpes y cortes por objetos y herramientas.

- Caídas al mismo nivel.

- Caídas en altura desde escaleras fijas, móviles, andamios, tejados, etc…

- Contactos eléctricos.

- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

- Incendios.

- Explosiones.

- Exposición a temperaturas extremas.

- Sobreesfuerzos.

- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

- Pisadas sobre objetos.

- Cortes producidos por superficies peligrosas tales como bordes metálicos, superficies ásperas, cuchillas, etc…

- Mal estado de los equipos de protección individual.

MEDIDAS PREVENTIVAS

LUGARES DE TRABAJO

- Eliminar suciedades con las que se pueda resbalar y obstáculos con los que se pueda tropezar.

- Asegurar las barandillas y plintos de las escaleras fijas.

- En andamios utilizar elementos de amarre, redes, etc.

- Si los equipos de protección colectiva no son suficientes para impedir la caída de altura, utilizar los equipos de protección individual: cinturones, cuerdas de amarre, amortiguador de caída, etc.

MÉTODOS DE TRABAJO

- Los trabajos se realizarán sin tensión.

- Utilización de accesorios aislantes (pantallas, telas, vainas, cubiertas…) para cubrir los conductores desnudos o los conductores cuyo aislamiento es defectuoso.

- Utilización de dispositivos aislantes.

- Para los trabajos sin tensión, aplicar las siguientes reglas y por este orden:

a) Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión.

b) Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte.

c) Reconocimiento de la ausencia de tensión.

d)Poner a tierra y en cortocircuito todas las fuentes de tensión.

e) Delimitar la zona de trabajo con señalización o pantallas aislantes.

CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS

- Interposición de obstáculos, que impidan todo contacto accidental con las partes activas del aparato. Este sistema de seguridad puede conseguirse con los “grados de protección IP”.

- Recubrimiento de las partes activas de los aparatos y conductores, por medio de un aislamiento apropiado capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 miliamperio.

- Proteger las partes en tensión mediante elementos no conductores que aíslen las partes activas: aislamientos, cuadros, envolventes, separaciones, etc.

- Además puede existir una protección activa suplementaria, mediante la utilización de interruptores diferenciales de alta sensibilidad (30 mA) o de muy alta intensidad (10 mA).

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

- Corte automático del circuito de alimentación, en un tiempo tanto mas corto cuanto mas elevada sea la tensión.

Sistemas de clase A:

a) Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.

b)Separaciónd de circuitos.

c) Recubrimiento de las masas con aislamiento de protección.

- Sistemas de clase B: consiste en la puesta a tierra de las masas de los aparatos, asociándose a un dispositivo de corte automático que origine la desconexión del aparato defectuoso.

ARCOS ELÉCTRICOS ACCIDENTALES

- Considerar la posible formación de arcos eléctricos por cortocircuito.

- El arco eléctrico produce radiaciones ultravioletas, infrarrojas y visibles. Esto confirma la necesidad de utilizar gafas inactínicas sin pérdida de visión, con objeto de absorber las radiaciones y proteger los ojos contra las posibles salpicaduras de partículas metálicas.

- Utilización de guantes de cuero como protección de las manos de manera obligada, ya que al producirse un cortocircuito el guante actúa de pantalla absorbiendo parte del calor, dado que la duración del arco no sobrepasa el tiempo de un segundo. El guante aislante actuará de barrera entre el foco de calor y las manos.

- La ropa de trabajo será resistente al calor, de tal manera que la temperatura del arco accidental no la inflame, aumentando las lesiones, desaconsejándose la ropa acrílica y recomendándose la de algodón o fibras artificiales resistentes al fuego.

martes, 14 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE FONTANERÍA


Los trabajos de fontanería engloban las labores de instalación, mantenimiento y reparación de las conducciones de agua y otros fluidos, servicios sanitarios, servicios de calefacción en los edificios, etc…
Dichos trabajadores no solo se encuentran con los riesgos propios de sus labores, como cortes, posturas forzadas, contactos eléctricos, etc… sino que también con los riesgos propios que conviven en una obra de construcción.
En el presente tríptico, recogemos los riesgos más importantes de dicho sector y las medidas preventivas a adoptar para evitar accidentes.

NORMATIVA

· Ley de Prevención de Riesgos Laborales nº 31/1995, de 8 de Noviembre.
· Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de Señalización y Seguridad y Salud en el Trabajo.
· Real Decreto sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, 486/1997 de 14 de Abril.
· Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Caídas en altura desde escaleras fijas, móviles, andamios, tejados, etc…

- Caídas de objetos en manipulación.

- Caídas al mismo nivel.

- Pisadas sobre objetos.

- Cortes producidos por maquinas con partes móviles sin proteger.

- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.

- Explosiones.

- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.

- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.

- Contactos eléctricos.

- Atrapamiento por vuelco de máquinas.

- Sobreesfuerzos.

- Contacto con sustancias peligrosas como amianto y plomo.

- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).

-Cortes producidos por superficies peligrosas tales como bordes metálicos, superficies ásperas, cuchillas, etc…

- Mal estado de los equipos de protección individual.

- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo (gases, vapores y partículas en suspensión).

- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

LUGARES DE TRABAJO

· Mantener los suelos secos si es posible.

· Eliminar obstáculos del área de trabajo.

· No tender cable, conducciones, mangueras etc. por la zona de trabajo

· Señalizar los obstáculos existentes y las diferencias de nivel en el suelo.

· Instalar protecciones en los bordes de las superficies elevadas.

· Utilizar calzado adecuado.

· Utilizar calzado de seguridad para andar por los tejados.

· Utilizar protección individual para caídas si fuera necesario.

ORDEN Y LIMPIEZA

· Colocar siempre los desechos y la basura en recipientes adecuados.

· Las manchas en el suelo producidas por derrame de materias primas deben ser limpiadas inmediatamente para evitar caídas.

· Las maquinas, herramientas y utensilios deberán limpiarse al final de la jornada de trabajo.

ILUMINACIÓN

· Disponer de lámparas portátiles adecuadas.

· Si la luz natural es insuficiente, prever iluminación artificial.

MAQUINAS DE CORTE CON PARTES MOVILES NO PROTEGIDAS (SIN RESGUADOS)

· Las maquinas nuevas deben cumplir con la norma de seguridad (marcado CE).

· Cumplir las normas de seguridad indicadas en la hoja de instrucciones de uso del fabricante.

· Las maquinas deben contar con dispositivos de protección tales como cubiertas, resguardos, barreras, dobles mandos.

· Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección existentes.

· Interruptores de seguridad.

GOLPES POR MOVIMIENTOS INCONTROLADOS DE OBJETOS

· Asegurar las cargas que se transportan para que no puedan deslizarse o caer.

· Controlar la capacidad de carga de las zonas de almacenamiento.

· Respetar la altura permitida de los apilamientos.

· Utilizar válvulas de seguridad para limitar la presión en las mangueras.

· Utilizar casco de seguridad en las obras.

· Sujetar de forma segura los materiales y herramientas.

QUEMADURAS

· Uso de ropa y guantes de protección.

· Protección de cara y ojos.

· Uso de calzado de seguridad para evitar quemaduras en el pie con caída de elementos calientes.

PROTECCIÓN DE PARTÍCULAS

· Colocar aspiración localizada en las maquinas de corte.

· Utilizar cubiertas de seguridad.

· Utilizar protección ocular y/o de la cara.

RUIDOS

· Realizar evaluación de ruidos en el puesto de trabajo

· Reducción del tiempo de exposición.

· Utilizar protección auditiva.

MANEJO DE CARGAS

· Utilizar medios de transportes auxiliares y equipos de alzado.

· Repartir la carga entre varias personas.

· Cargar los pesos pegados al cuerpo y en posición erguida.

CONTACTO CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

· Seguir las instrucciones de uso indicadas en la ficha de seguridad.

. Utilizar protección respiratoria, guantes y ropa de trabajo según las instrucciones.

viernes, 10 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS




La industria del metal comprende un proceso en el que se transforma el metal en un proceso minucioso y de forma cronológica de dicho producto desde sus orígenes, hasta su montaje final.

Muy diversos y varios son los riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores de dicho sector, enfrentándose a riesgos de cortes por utilización de maquinaria, contactos térmicos, proyección de fragmentos, incendios por operaciones con soldadura, exposición a polvos de mineral, etc…

En el presente tríptico, recogemos los riesgos principales y las medidas preventivas a adoptar para eliminar las causas de accidente.
 
NORMATIVA
 
- LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
- RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
- RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Caídas al mismo nivel.
- Caídas de objetos en manipulación.
- Proyección de fragmentos o partículas en torno horizontal.
- Inhalación de partículas que se desprenden con procesos de soldadura.
- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.
- Riesgos químicos, de calor, y lesiones en procesos de fundición y afino de metales.
- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.
- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.
- Pisadas sobre productos metálicos.
- Atrapamiento por vuelco de máquinas.
- Contactos térmicos con productos metálicos.
- Sobreesfuerzos en manipulación de productos metálicos.
- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedades causadas por ruidos de maquinas, engranajes, golpes entre materiales, etc…
- Exposición a polvos de mineral durante el proceso de fundición y afino, ruido procedente de las operaciones de machaqueo y trituración.
- Mal estado de los equipos de protección individual
- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo.
- Fatiga mental por ritmos de trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
TRABAJO EN TORNOS

· Los monos de trabajo deberán ser ceñidos y cerrados por botones o cremalleras.
· Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación.
· Los dispositivos de parada de emergencia estarán diseñados y ubicados de manera que puedan ser accionados fácilmente por el trabajador.
· Los elementos de accionamiento de los mecanismos de control deberán tener una protección que impida todo accionamiento involuntario.
· Todos los elementos móviles de transmisión deberán estar protegidos con una cubierta o defensa adecuada.
· Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance de las virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras.
· Es fundamental disponer de equipos elevadores auxiliares para facilitar el montaje y desmontaje de platos y mandriles pensados.
· Cuando se empleen dispositivos hidráulicos para la fijación de la pieza, tales como platos de garras, mandriles y contrapuntos accionados hidráulicamente, se habrán de tomar medidas para que sea imposible introducir las manos dentro de la zona peligrosa de cierre de los dispositivos. Esto se puede conseguir imitando a 6mm. el recorrido del elemento de apriete.

TRABAJOS CON SOLDADURA

· No realizar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles o donde exista riesgos de explosión.
· Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
· No usar oxigeno para limpiar o soplar piezas o tuberías.
· Si la botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, cerrar el grifo y enfriarla con agua.
· Si se incendia la botella de acetileno se tratara de cerrarlo, y si no es posible, se apagara con un extintor de polvo.

RECTIFICADO Y PULIDO

· Utilizar gafas o anteojos y pantallas fijas a la máquina para evitar lesiones oculares provenientes de polvo, abrasivos, gránulos y fragmentos.
· La medida de protección fundamental es hacer la muela lo más resistente posible.
· Reforzar la muela introduciendo fibra de vidrio en su construcción.
· Manejar las muelas con cuidado en todos los procesos y mantenerlas ordenadamente en un lugar seco y protegido.
· Antes de poner en servicio una muela deberá probarse a su máxima velocidad, observando las debidas precauciones.
· Bajo ninguna circunstancia debe superarse la máxima velocidad de funcionamiento permisible especificada por los fabricantes.

NUEVAS INSTALACIONES

· Confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos.
· El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso para las operaciones de mantenimiento.
· La áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben supervisarse continuamente.
· La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso deben planificarse de manera que se evite la manipulación manual.
· El control de la higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador.
· En la planificación del espacio hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
· Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores.
· Los trabajadores de nuevo ingreso debe ser rigurosamente formados e informados de los riesgos para la salud y de cómo prevenirlos.

jueves, 9 de junio de 2016

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LABORES DE CARPINTERÍA




Cuando hablamos de las labores de carpintería, asociamos principalmente el riesgo de cortes por la maquinaria utilizada en dicho sector, pero no es el único riesgo a los que se ven expuestos dichos trabajadores.
Golpes, amputaciones, contactos eléctricos, sobreesfuerzos, proyección de partículas de polvo, etc… son otros de los riesgos más comunes de los carpinteros.
A continuación detallamos los riesgos principales en las labores de carpintería, para después adoptar las medidas preventivas adecuadas para dicho trabajo.

NORMATIVA
 
· LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
· RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
· RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
· RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
· RD 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
· RD 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

RIESGOS ESPECÍFICOS

- Cortes y amputaciones por los elementos cortantes de máquinas o herramientas.
- Golpes por movimientos incontrolados de elementos de máquinas o materiales.
- Proyección o desprendimiento de virutas o partículas de madera.
- Caídas a distinto nivel.
- Caídas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos o indirectos
- Enfermedad causada por agentes físicos (ruido y vibraciones).
- Contacto con productos que contienen sustancias químicas.
- Incendios.
- Explosiones.
- Sobreesfuerzos.
- Condiciones medioambientales del local de trabajo.
- Iluminación.
- Situaciones de trabajo que producen estrés.

MEDIDAS PREVENTIVAS

EQUIPOS DE TRABAJO. MAQUINARIA

- Proteger la parte cortante de las máquinas con resguardos regulables o retráctiles.
- Utilizar dispositivos de protección que obliguen la acción simultánea de las dos manos.
- Utilizar resguardos distanciadores.
- Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de mando.
- Utilización de las máquinas sólo por personas adiestradas en su manejo e informadas de sus peligros.
- Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y solo en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque fuera posible la realización de otros.
- Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras, plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.
- Utilizar los equipos de protección individual necesarios en cada operación.

LUGARES DE TRABAJO

- Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y obstáculos contra los que se pueda tropezar.
- Retirar los objetos innecesarios, envases y herramientas que no se están utilizando.
- Ordenar las herramientas en paneles o cajas. Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
- Mantener las vías de acceso y los pasos perfectamente iluminados.

RIESGO ELÉCTRICO

- Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual para detectar defectos reconocibles.
- Asegurarse de la puesta a tierra de las masas en combinación con interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada.
- Alejamiento y aislamiento de las partes activas de la instalación para evitar contactos directos.
- Llevar a cabo un examen periódico de las instalaciones eléctricas y del material eléctrico por personal especializado.
- No utilizar hasta que las revise un especialista, maquinaria o herramientas eléctricas que han sufrido un golpe fuerte o han sido afectadas por la humedad.
- En caso de avería desconectar la tensión y sacar el enchufe, comunicar los daños y hacerlos reparar por personal autorizado para trabajos eléctricos. Nunca reparar por su cuenta.
- No trabajar con iluminación inadecuada o escasa.

RUIDO

- Comprar máquinas y equipos de trabajo teniendo en cuenta el nivel de ruido que producen durante su normal funcionamiento.
- Efectuar el mantenimiento adecuado.
- Utilizar revestimientos en paredes y techos que absorban el ruido.
- Aislar las fuentes de ruido.
- Evitar el paso por zonas de alta exposición de ruido.
- Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido.

SUSTANCIAS QUÍMICAS

- Utilizar sustancias que tengan las mismas propiedades pero sean menos peligrosas.
- Tener las fichas de seguridad de los productos.
- Evitar el contacto de sustancias con la piel utilizando mezcladores, homogeneizadores, paletas, etc y guantes adecuados.
- Preparar los productos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

- Disponer solo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o combustibles para el trabajo del día, el resto estará en almacén.
- Almacenar los productos inflamables en locales distintos e independientes de los de trabajo, debidamente aislados y ventilados.
- Prohibir fumar en todo el recinto sujeto al riesgo.

ILUMINACIÓN

- Medir la iluminación en cada puesto antes de trabajar.
- Eliminar las fuentes de luz deslumbrantes.

miércoles, 25 de mayo de 2016

UN OBRERO FALLECE AL PRECIPITARSE AL VACÍO DESDE UN SEGUNDO PISO EN LA CALLE VELARDE

Un hombre de nacionalidad marroquí y de 36 años de edad, fallecía ayer en la Unidad de Cuidados Intensivos del Hospital Universitario de Ceuta, horas después de sufrir un grave accidente laboral en la calle Velarde nº 24.

Un hombre de nacionalidad marroquí y de 36 años de edad, fallecía ayer en la Unidad de Cuidados Intensivos del Hospital Universitario de Ceuta, horas después de sufrir un grave accidente laboral en la calle Velarde nº 24.
 
Tal y como ha podido saber este diario, el hombre, que se encontraba realizando trabajos de rehabilitación en una de las viviendas ubicadas en la dirección antes mencionada, perdía el equilibrio mientras se encontraba realizando trabajos de obra en la citada vivienda y se pricipitaba al vacio y cayendo hasta el patio interior de la vivienda desde un segundo piso, lo que le provocó graves politraumatismos en la cabeza.
 
Pese a que fue atendido rápidamente en el lugar del accidente por miembros del 061, las graves lesiones producidas dieron como resultado que horas más tarde del accidente, desde el Hospital Universitario de Ceuta se certificara el fallecimiento del obrero.
 
Noticia extraída de "El Pueblo de Ceuta" 25-05-2016.

martes, 10 de mayo de 2016

LA SINIESTRALIDAD LABORAL EN CEUTA AUMENTA EN FEBRERO




Se registraron 65 accidentes, la mayoría leves, durante la jornada laboral.

Los accidentes en el trabajo van aumentando este año. Los últimos datos publicados por el Ministerio de Empleo y Seguridad Social reflejan que en febrero se registraron 65 accidentes laborales, frente a los 44 del primer mes del año.
En total el balance de los dos meses arroja un número de accidentes laborales  en jornada de 109, de los cuales 107 fueron de carácter leve, dos graves y no hay que lamentar ningún accidente mortal. Respecto de los accidentes laborales in itÍnere, es decir, los que se producen en los trayectos del trabajo, entre enero y febrero se han registrado en Ceuta un total de 24, de los cuales 23 fueron leves y uno grave.

En el sector donde más bajas se han producido en los dos primeros meses del año fue en la Administración pública y defensa, Seguridad Social obligatoria. En este sector se registraron 23 bajas laborales, seguidas del sector de suministro de agua, saneamiento y gestión de residuos, que fueron 18, sanidad y servicios sociales, 17, y comercio al por mayor y al por menor y sector del motor, con 15 bajas.
En el ámbito nacional, el balance de la siniestralidad laboral no es positivo. Barcelona y Madrid, con nueve muertos cada una en accidentes laborales ocurridos durante la jornada de trabajo, seguidas de Murcia, con siete, fueron las provincias donde más siniestralidad mortal se registró en los dos primeros meses del año, según el Ministerio de Empleo y Seguridad Social.
Entre enero y febrero murieron 82 personas cuando estaban en su puesto de trabajo, mientras que otras 24 fallecieron durante el desplazamiento al mismo o en el trayecto de salida. Madrid y Cataluña fueron las comunidades donde más accidentes laborales se registraron en los dos primeros meses del año, ya que, de hecho, es donde más población activa hay, y también son las autonomías donde se producen más percances ‘in itinere’.
Por el contrario, La Rioja fue la comunidad con menos siniestralidad laboral. En total, entre enero y febrero se produjeron 83.771 accidentes de trabajo con baja, un 9,9% más que en el mismo periodo del año anterior. De ellos, 72.310 ocurrieron durante la jornada laboral (un 10,6% más que en 2015) y 11.461 fueron accidentes in itinere, es decir, durante el desplazamiento al lugar de trabajo (5,9 % más).
Noticia extraída de "El Faro de Ceuta", 10-05-2016.

jueves, 28 de abril de 2016

28 DE ABRIL, DÍA MUNDIAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


ESTRÉS EN EL TRABAJO
 
 
Desde la Agencia para la promoción de la Salud y Seguridad en el Trabajo, celebramos dicho día con la publicación del documento "Estrés en el Trabajo".
 
Cuando hablamos de estrés, nos estamos refiriendo al riesgo psicosocial más importante, y es que, éste actúa al hacer frente a factores psicosociales de riesgo.
 
Dicho riesgo proviene exponencialmente de la sociedad industrializada de la que provenimos, debido a la creciente demanda física y mental del propio trabajador en el que se generan consecuencias que afectan a la salud del mismo y a la de su entorno.
 
Definimos el estrés como la respuesta de nuestro organismo ante las amenazas que recibe y las percepciones de riesgo que sufre, diferenciándose en dos tipos; el primero se genera cuando las demandas laborales superan los recursos del trabajador y la segunda cuando se ve expuesto a eventos críticos.
 
Estamos frente a una problemática de tipo general, que si se presenta de forma acumulativa, actúa negativamente sobre el trabajador y la empresa provocando efectos nocivos en su salud tanto física como mental en la persona y con resultados de bajas laborales y accidentes de trabajo por parte de la empresa.
 
Desde la Agencia, queremos poner a disposición de todo aquel que lo solicite, el documento creado para la celebración del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo "Estrés en el Trabajo", solicitándolo a través de nuestras oficinas o bien poniéndose en contacto con nosotros a través del teléfono 856200038.
 

 

LA CECE , PRESENTE EN EL DÍA MUNDIAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 
Hoy, día 28 de abril, se celebra el Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo, y la CECE, a través de los técnicos de la Agencia para la promoción de la Salud y Seguridad en el Trabajo y su Secretario General Alejandro Ramírez Hurtado, ha estado presente en la jornada organizada por la Consejería de Economía, Hacienda y Administración Pública celebrada en el salón de actos de la Mutua Cesma. La jornada ha contado también con representantes de la Administración, la Autoridad Portuaria de Ceuta y Sindicatos.
 
El tema de la jornada ha seguido la línea de la campaña "Estrés en el Trabajo: Un reto colectivo", cuya ponencia ha sido dirigida por Antonio Guerrero de la Torre, Técnico en Prevención de la Ciudad Autónoma de Ceuta, el que ha hecho llegar a todos los asistentes, la problemática del Estrés Laboral, para después abrir una mesa debate en el que se han recogido aspectos que de forma general producen estrés en la jornada laboral,  basándose principalmente en las exigencias del entorno que en muchos casos superan la capacidad del trabajador.
 
Por otra parte, se han destacado los efectos negativos que conlleva el estrés en las organizaciones, ya que esta asociado con una reducción de la productividad y un descenso de la calidad de vida de aquellos que lo padecen, transformándose en bajas laborales de los trabajadores.
 
La jornada ha servido a su vez para saber cuales son los puntos que generan dicho problema y conocer aquellas técnicas adecuadas para afrontarlo.