La industria del metal comprende un proceso en el que se transforma el metal en un proceso minucioso y de forma cronológica de dicho producto desde sus orígenes, hasta su montaje final.
Muy diversos y varios son los riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores de dicho sector, enfrentándose a riesgos de cortes por utilización de maquinaria, contactos térmicos, proyección de fragmentos, incendios por operaciones con soldadura, exposición a polvos de mineral, etc…
En el presente tríptico, recogemos los riesgos principales y las medidas preventivas a adoptar para eliminar las causas de accidente.
NORMATIVA
- LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales
- RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
- RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
RIESGOS ESPECÍFICOS
- Caídas al mismo nivel.
- Caídas de objetos en manipulación.
- Proyección de fragmentos o partículas en torno horizontal.
- Inhalación de partículas que se desprenden con procesos de soldadura.
- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.
- Riesgos químicos, de calor, y lesiones en procesos de fundición y afino de metales.
- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.
- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.
- Pisadas sobre productos metálicos.
- Atrapamiento por vuelco de máquinas.
- Contactos térmicos con productos metálicos.
- Sobreesfuerzos en manipulación de productos metálicos.
- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedades causadas por ruidos de maquinas, engranajes, golpes entre materiales, etc…
- Exposición a polvos de mineral durante el proceso de fundición y afino, ruido procedente de las operaciones de machaqueo y trituración.
- Mal estado de los equipos de protección individual
- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo.
- Fatiga mental por ritmos de trabajo.
MEDIDAS PREVENTIVAS
- RD 486/1997, de 14 d abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- RD 773/1997 sobre utilización de equipos de protección individual
- RD 1215/1997 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
RIESGOS ESPECÍFICOS
- Caídas al mismo nivel.
- Caídas de objetos en manipulación.
- Proyección de fragmentos o partículas en torno horizontal.
- Inhalación de partículas que se desprenden con procesos de soldadura.
- Proyección de fragmentos o partículas por maquinas de corte.
- Riesgos químicos, de calor, y lesiones en procesos de fundición y afino de metales.
- Contacto con sustancias químicas tales como decapantes, disolventes.
- Exposición a radiaciones no ionizantes en operaciones con soldadura.
- Pisadas sobre productos metálicos.
- Atrapamiento por vuelco de máquinas.
- Contactos térmicos con productos metálicos.
- Sobreesfuerzos en manipulación de productos metálicos.
- Incendios en las operaciones con soldadura.
- Enfermedades causadas por ruidos de maquinas, engranajes, golpes entre materiales, etc…
- Exposición a polvos de mineral durante el proceso de fundición y afino, ruido procedente de las operaciones de machaqueo y trituración.
- Mal estado de los equipos de protección individual
- Contacto con sustancias peligrosas que se forman durante el proceso de trabajo.
- Fatiga mental por ritmos de trabajo.
MEDIDAS PREVENTIVAS
TRABAJO EN TORNOS
· Los monos de trabajo deberán ser ceñidos y cerrados por botones o cremalleras.
· Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación.
· Los dispositivos de parada de emergencia estarán diseñados y ubicados de manera que puedan ser accionados fácilmente por el trabajador.
· Los elementos de accionamiento de los mecanismos de control deberán tener una protección que impida todo accionamiento involuntario.
· Todos los elementos móviles de transmisión deberán estar protegidos con una cubierta o defensa adecuada.
· Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance de las virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras.
· Es fundamental disponer de equipos elevadores auxiliares para facilitar el montaje y desmontaje de platos y mandriles pensados.
· Cuando se empleen dispositivos hidráulicos para la fijación de la pieza, tales como platos de garras, mandriles y contrapuntos accionados hidráulicamente, se habrán de tomar medidas para que sea imposible introducir las manos dentro de la zona peligrosa de cierre de los dispositivos. Esto se puede conseguir imitando a 6mm. el recorrido del elemento de apriete.
TRABAJOS CON SOLDADURA
· No realizar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles o donde exista riesgos de explosión.
· Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
· No usar oxigeno para limpiar o soplar piezas o tuberías.
· Si la botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, cerrar el grifo y enfriarla con agua.
· Si se incendia la botella de acetileno se tratara de cerrarlo, y si no es posible, se apagara con un extintor de polvo.
RECTIFICADO Y PULIDO
· Utilizar gafas o anteojos y pantallas fijas a la máquina para evitar lesiones oculares provenientes de polvo, abrasivos, gránulos y fragmentos.
· La medida de protección fundamental es hacer la muela lo más resistente posible.
· Reforzar la muela introduciendo fibra de vidrio en su construcción.
· Manejar las muelas con cuidado en todos los procesos y mantenerlas ordenadamente en un lugar seco y protegido.
· Antes de poner en servicio una muela deberá probarse a su máxima velocidad, observando las debidas precauciones.
· Bajo ninguna circunstancia debe superarse la máxima velocidad de funcionamiento permisible especificada por los fabricantes.
NUEVAS INSTALACIONES
· Confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos.
· El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso para las operaciones de mantenimiento.
· La áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben supervisarse continuamente.
· La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso deben planificarse de manera que se evite la manipulación manual.
· El control de la higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador.
· En la planificación del espacio hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
· Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores.
· Los trabajadores de nuevo ingreso debe ser rigurosamente formados e informados de los riesgos para la salud y de cómo prevenirlos.
· Los monos de trabajo deberán ser ceñidos y cerrados por botones o cremalleras.
· Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctrico que permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación.
· Los dispositivos de parada de emergencia estarán diseñados y ubicados de manera que puedan ser accionados fácilmente por el trabajador.
· Los elementos de accionamiento de los mecanismos de control deberán tener una protección que impida todo accionamiento involuntario.
· Todos los elementos móviles de transmisión deberán estar protegidos con una cubierta o defensa adecuada.
· Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de paso estén dentro del alcance de las virutas que salen despedidas, deberán instalarse pantallas protectoras.
· Es fundamental disponer de equipos elevadores auxiliares para facilitar el montaje y desmontaje de platos y mandriles pensados.
· Cuando se empleen dispositivos hidráulicos para la fijación de la pieza, tales como platos de garras, mandriles y contrapuntos accionados hidráulicamente, se habrán de tomar medidas para que sea imposible introducir las manos dentro de la zona peligrosa de cierre de los dispositivos. Esto se puede conseguir imitando a 6mm. el recorrido del elemento de apriete.
TRABAJOS CON SOLDADURA
· No realizar trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles o donde exista riesgos de explosión.
· Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
· No usar oxigeno para limpiar o soplar piezas o tuberías.
· Si la botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, cerrar el grifo y enfriarla con agua.
· Si se incendia la botella de acetileno se tratara de cerrarlo, y si no es posible, se apagara con un extintor de polvo.
RECTIFICADO Y PULIDO
· Utilizar gafas o anteojos y pantallas fijas a la máquina para evitar lesiones oculares provenientes de polvo, abrasivos, gránulos y fragmentos.
· La medida de protección fundamental es hacer la muela lo más resistente posible.
· Reforzar la muela introduciendo fibra de vidrio en su construcción.
· Manejar las muelas con cuidado en todos los procesos y mantenerlas ordenadamente en un lugar seco y protegido.
· Antes de poner en servicio una muela deberá probarse a su máxima velocidad, observando las debidas precauciones.
· Bajo ninguna circunstancia debe superarse la máxima velocidad de funcionamiento permisible especificada por los fabricantes.
NUEVAS INSTALACIONES
· Confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos.
· El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso para las operaciones de mantenimiento.
· La áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben supervisarse continuamente.
· La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso deben planificarse de manera que se evite la manipulación manual.
· El control de la higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador.
· En la planificación del espacio hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
· Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores.
· Los trabajadores de nuevo ingreso debe ser rigurosamente formados e informados de los riesgos para la salud y de cómo prevenirlos.
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