1.
ORDEN Y
LIMPIEZA:
· El orden y limpieza son factores que tienen una marcada
influencia sobre la producción de accidentes y, hasta tal punto están ligados a
éstos, que el estado de orden y limpieza de un centro de trabajo da una idea
acerca del estado de su Seguridad.
· Se deben especificar métodos para el apilamiento seguro
de los materiales, teniendo en cuenta la altura de la pila, carga permitida por
metro cuadrado, ubicación, etc.
· Para el manejo y apilamiento de materiales deben
emplearse medios mecánicos, siempre que se pueda.
· Todas las herramientas de, utensilios de corte, etc.
deben mantenerse siempre perfectamente ordenadas.
· Se puede prever con anticipación la cantidad de
desperdicios y desechos y considerar los lugares donde se producirán, a fin de
adoptar las medidas necesarias para retirarlos según se vayan produciendo.
· Simples botes o bandejas con serrín pueden servir para
recoger los líquidos que goteen de las maquinas y evitar las condiciones
peligrosas que pueden producir lesiones graves por caídas.
· Una ayuda importante en el orden y limpieza consiste en
la señalizar los pasillos de transito y de las zonas destinadas al
almacenamiento. Además debe haber instrucciones concretas para que no se apilen
materiales m ni siquiera momentáneamente, fuera de las zonas marcadas.
2. RUIDOS:
· Eliminar o reducir los ruidos en su origen, adquiriendo
maquinas, equipos o instalaciones lo menos ruidoso posibles, o en adoptar
medidas técnicas sobre los equipos ya existentes.
· Aislar (encerrar) los equipos o maquinas ruidosas en
recintos apropiados.
· Instalar pantallas absorbentes alrededor de la maquina.
· Montar la maquina sobre aisladores de vibración, para
evitar su propagación a través del suelo.
· Recubrir paredes, techos y suelo con materiales
aislantes.
· Concentrar, en recintos aislados, las operaciones o
tareas ruidosas.
· Aislar, mediante cabinas insonorizadas, a los operarios
encargados del manejo de la maquina.
· Cuando las medidas técnicas de reducción del ruido
resulten insuficientes, es necesario que los trabajadores expuestos utilicen
protección auditiva, como tapones o auriculares adecuadamente seleccionados
para cada caso.
3. ELEVADOR DE VEHICULOS:
· La zona de suelo afectada por el elevador debe estar
perfectamente delimitada y se mantendrá despejada.
· El puente dispondrá de los dispositivos que impidan
todo descenso no deseado.
· Cuidado con las
sobrecargas.
· Revisión periódica, en especial los órganos de
suspensión y los niveles de liquido de los cilindros hidráulicos.
· El puente dispondrá de un dispositivo eficaz para fijar
el vehículo, tanto en el ascenso como en la bajada.
· Es conveniente utilizar casco de seguridad para
trabajar debajo de los elevadores, en previsión de golpes en la cabeza.
4. TRABAJO EN FOSOS:
· Prever en cada extremo del foso una escalera con
peldaños antideslizantes.
· Cuando no se use el foso, rodearlo con una verja, valla
o barandilla o taparlo.
· Rodear el foso con un zócalo para evitar caídas de
otras herramientas.
· No descender a un foso iluminándose con una llama viva.
Use lámpara antideflagrante.
· Instalar un extintor en cada uno de los extremos del
foso.
· Asegurar que la posición del vehículo no impide la
salida del mismo.
· Instalar un dispositivo de ventilación en el fondo del
foso.
· Usar casco de seguridad.
5. ACTIVIDADES GENERALES:
Equilibrado de ruedas:
· Debe disponer de un protector enclavado con el sistema
de puesta en marcha, para evitar la proyección de particular, piedras, etc. que
puedan quedarse adheridas al neumático.
Compresores:
· Verificar periódicamente el funcionamiento del
manómetro y la válvula de seguridad.
· Realizar las inspecciones y pruebas reglamentarias del
deposito de aire, según la ITC MIE AP17 del Reglamento de Aparatos a Presión.
Limpieza, lavado y engrase:
· Asegurarse del buen estado de la instalación eléctrica
y de la buena puesta a tierra de los aparatos.
· Asegurase de la eficacia del sistema de evacuación de
aguas usadas.
· Recubrir las zonas de lavado de un material
antideslizante y utilizar el calzado adecuado.
· Utilizar gafas y ropa de protección adecuada.
Pintura:
· Almacenar los productor en un lugar independiente y
bien ventilado.
· Prohibido fumar y señalizar claramente esta
prohibición.
· Usar solo las cantidades de productos necesarios para
un día de trabajo.
· Cuando haya que mezclar pinturas, prever un local
independiente y de características idénticas al primero.
· El pintado del vehículo debe efectuarse en una cabina
bien ventilada.
· Cambiar los filtros de la cabina al menos 1 vez al año.
Baterías:
· No fumar o realizar operaciones que puedan producir
chispas.
· No realizar soldaduras cerca de baterías.
· Colocarlas en un cuarto de carga que debe ser
independiente del resto del taller, estar adecuadamente ventilado y con un
alumbrado a base de luminarias especiales para ambientes explosivos.
· Aflojar los tapones de los vasos.
· Las herramienta a usar en las baterías han de ser
totalmente aislantes.
· Desconectarlas comenzando por el polo negativo.
· Si fuera necesario rellenar algún elemento con
electrolito, y en caso de manipular ácido sulfúrico no echar nunca agua
sobre el ácido.
· Utilizar medios de protección individual: gafas,
guantes antiácido, calzado de seguridad. Instalar un dispositivo lavaojos.
Trabajo en frenos:
· No debe emplearse aire comprimido para limpiar los
mecanismos de los sistemas de frenos.
· Los ferodos se limpiaran con ayuda de un aspirador y,
cuando la aspiración de un dispositivo no sea suficiente, se procederá por
lavado.
· Las maquinas empleadas para la mecanización y ajuste de
las distintas partes de los frenos deberán estar equipadas con un dispositivo
de aspiración eficaz.
Sustitución de cristales:
· Al trabajar con productos que desprenden vapores hay
que asegurar la correcta ventilación.
· Evitar contactos con la piel, llevando siempre ropa de
protección.
· No fumar cuando se manejen sustancias químicas.
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